Le moulage par injection est une méthode de fabrication qui permet de produire de manière économique des produits très complexes en grandes quantités. C’est une solution plus économique que l’usinage et ne nécessite généralement que peu ou pas de post-traitement. En termes de technologie, le moulage par injection permet de bénéficier de bien d’autres avantages, tels que la liberté géométrique quelle que soit la matière première utilisée pour l’injection : du plastique, du métal ou autres.
Qu’est-ce que le moulage par injection ?
Le moulage par injection est un procédé de fabrication industrielle qui permet de produire des pièces à usage grand public. La matière première peut être transformée en un produit fini en une seule étape. Couplé avec les technologies de conception par impression 3D, l’injection de plastique permet de réaliser des pièces de poids variable et de géométrie très complexe.
Il s’agit de l’une des méthodes les plus communément utilisées pour la fabrication de pièces et de produits dans toutes les industries, puisqu’elle présente de multiples avantages par rapport aux autres méthodes de moulage et d’usinage. Le moulage par injection est non seulement plus simple et plus économique, mais il est également extrêmement plus fiable.
Les principaux avantages du moulage par injection
Le moulage par injection est un procédé adapté à la fabrication de nombreux éléments en plastique, il suffit de regarder autour de soi, pour se rendre compte que de nombreux objets intègrent des pièces en plastique, ce qui revient à l’importance de ce procédé, on mentionne certains de ses avantages dans la production de pièces en plastique :
- Des niveaux de production élevés à des coûts compétitifs ;
- Moulage de pièces aux géométries compliquées ;
- Vitesse de production plus élevée par rapport à la fabrication par impression 3D ;
- La pièce obtenue est d’une grande qualité et ne nécessite que peu ou pas de finition ;
- Le processus peut être entièrement automatisé ;
- Propre et durable, car il n’y a pas de perte de matière ou de gaspillage ;
- Les conditions de fabrication sont facilement reproductibles ;
- La possibilité d’utiliser plusieurs types de plastique simultanément.
Dans la mesure où c’est une solution qui permet de fabriquer un produit de haute qualité, même s’il s’agit de pièces très complexes, le moulage par injection est largement utilisé dans les industries médicale et automobile, entre autres. À cet effet, il est possible de trouver des composants fabriqués par injection dans les voitures, les instruments médicaux, les machines, les appareils électroniques, les appareils ménagers et divers autres produits à usage domestique ou professionnel.
Fonctionnement du procédés moulage par injection
- L’unité d’injection : très similaire à une extrudeuse, l’unité est responsable de la fusion et de l’injection des matériaux. Le système le plus simple consiste en un cylindre, relié à une extrémité à une trémie d’alimentation. À l’intérieur du cylindre, se trouve une vis qui tourne pour mélanger et chauffer le polymère, pour ensuite pousser la matière fondue pour l’injecter dans le moule.
- L’unité de moulage : elle sert à ouvrir et à fermer le moule et à éjecter la pièce finale. L’unité se compose de deux plaques, l’une fixe et l’autre mobile, et d’un mécanisme permettant de faire fonctionner la plaque mobile. Le mécanisme est une presse actionnée par un piston hydraulique ou par des dispositifs mécaniques articulés.
Enfin, il est important de préciser que le moulage par injection plastique est un processus respectueux de l’environnement. Les déchets plastiques générés lors du processus de production sont recyclés et réutilisés. Par conséquent, le processus génère très peu de déchets.
